Draadvonken liefert in Matrizenproduktion eine Genauigkeit, die mit konventionellen Zerspanungsprozessen nicht erreichbar ist, selbst in geh\u00e4rteten Stahlsorten. Draadvonken (Draht-Erodieren) arbeitet ohne mechanische Kontaktkraft, wodurch auch d\u00fcnne W\u00e4nde und harte Materialien ohne Verformung bearbeitet werden. Toleranzen von \u00b10,002 bis \u00b10,005 mm sind standardm\u00e4\u00dfig erreichbar bei Matrizenbauteilen wie Stempeln, Matrizen-Eins\u00e4tzen und F\u00fchrungen. Die Kombination von Draadvonken mit pr\u00e4ziser Oberfl\u00e4chenbearbeitung macht den Prozess geeignet f\u00fcr komplexe Matrizengeometrien mit scharfen Innenwinkeln.<\/p>\n
Draadvonken, auch bekannt als Drahterodieren (elektrische Entladungsbearbeitung), ist ein Funkenerosionsverfahren, bei dem ein d\u00fcnner Metalldraht als Elektrode fungiert und Material durch kontrollierte elektrische Entladungen abtr\u00e4gt.<\/p>\n
Der Draht, \u00fcblicherweise aus Messing mit einem Durchmesser von 0,1 bis 0,3 mm, bewegt sich kontinuierlich von einer Spule und kommt nie physisch mit dem Werkst\u00fcck in Kontakt. Die zwischen Draht und Werkst\u00fcck entstehenden Funken entfernen Material in mikroskopisch kleinen Partikeln. Dies geschieht vollst\u00e4ndig in einer dielektrischen Fl\u00fcssigkeit (deionisiertes Wasser), die den Prozess k\u00fchlt und Erosionspartikel abf\u00fchrt.<\/p>\n
F\u00fcr die Matrizenproduktion ist dies aus mehreren Gr\u00fcnden wichtig:<\/p>\n
Beim Drahterodieren von Formenbauteilen sind Posizionstoleranzen von \u00b10,002 mm und Oberfl\u00e4cheng\u00fcten von Ra 0,2 \u00b5m ohne Nachbearbeitung erreichbar.<\/p>\n
Die exakte Genauigkeit h\u00e4ngt von drei Variablen ab: der Maschinenkonfiguration, dem Material und der Anzahl der Schnittg\u00e4nge. In der Praxis werden beim Matrizenbau standardm\u00e4\u00dfig mehrere Schnittg\u00e4nge durchgef\u00fchrt:<\/p>\n
Elk extra snijpas verhoogt de bewerkingstijd maar verlaagt de oppervlakteweerstand en verbetert de passingen van stempel op matrijs. Bij matrijzen voor fijnstansen, stansgereedschappen voor elektrische aansluitingen of spuitgietmatrijzen met nauwe toleranties zijn drie tot vier snijgangen standaard.<\/p>\n
Neben der Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t ist die Geradheit \u00fcber die H\u00f6he ein kritischer Parameter. Bei einem Matrizenwerkzeug von 80 mm H\u00f6he ist eine Geradheit von 0,003 mm auf gut kalibrierten Maschinen mit F\u00fchrung des Drahtes oberhalb und unterhalb des Werkst\u00fccks erreichbar.<\/p>\n
Draadvonken wird in der Matrizenproduktion f\u00fcr alle Komponenten eingesetzt, bei denen eine hohe Ma\u00dfgenauigkeit, scharfe Konturen oder eine Bearbeitung nach dem H\u00e4rten erforderlich sind.<\/p>\n
Der Stempel und der zugeh\u00f6rige Matrizeneinsatz m\u00fcssen exakt aufeinander abgestimmt sein, mit einem Spiel, das vom zu stanzenden Material und der Blechdicke abh\u00e4ngt. Drahterodieren erm\u00f6glicht die Definition des Spiels bis auf Mikrometerniveau, unabh\u00e4ngig vom Werkzeugstahlh\u00e4rtegrad.<\/p>\n
Leitplatten enthalten pr\u00e4zise positionierte L\u00f6cher, die den Stempel w\u00e4hrend des Hubs exakt f\u00fchren. Positionstoleranzen von \u00b10,003 mm werden bei Drahtfunken<\/u><\/a> erreicht mit Hilfe von Pr\u00e4zisionsreferenzpunkten auf der Maschine.<\/p>\n Bei Auswerferplatten sind die Bohrungen f\u00fcr die Auswerferstifte pr\u00e4zise in Position und Durchmesser. Drahterodieren bietet hier Vorteile gegen\u00fcber dem Bohren, insbesondere bei mehreren Bohrungen in engen Abst\u00e4nden.<\/p>\n Beim Feinstanzen ist ein minimaler Schnittspielraum erforderlich, der manchmal weniger als 0,51 % der Blechdicke betr\u00e4gt, was bedeutet, dass Stempel und Matrize im Submikrometerbereich aufeinander abgestimmt sein m\u00fcssen. Dies ist ausschlie\u00dflich durch Drahterodieren m\u00f6glich.<\/p>\n Bei Spritzgussformen werden Kerne und Kavit\u00e4ten-Eins\u00e4tze aus geh\u00e4rtetem Stahl funkenerodiert, um die Kontur des zu produzierenden Kunststoffteils zu definieren. Die Oberfl\u00e4cheng\u00fcte nach mehreren Schlichtschnitten ist direkt nutzbar f\u00fcr gl\u00e4nzende Produktfl\u00e4chen.<\/p>\n In progressiven Stanzwerkzeugen werden mehrere Bearbeitungsstationen in exaktem Abstand angebracht. Drahterodieren erm\u00f6glicht es dem Werkzeugmacher, komplexe Profilkonturen pr\u00e4zise in geh\u00e4rtetem Stahl auszuf\u00fchren, ohne die Positionsgenauigkeit des zu ver\u00e4ndern. Werkzeug<\/u><\/a> dich zu st\u00f6ren.<\/p>\n Draadvonken ist anwendbar auf alle elektrisch leitenden Materialien, unabh\u00e4ngig von der H\u00e4rte, was es ideal macht f\u00fcr geh\u00e4rtete Werkzeugst\u00e4hle.<\/p>\n Die am h\u00e4ufigsten verarbeiteten Materialien beim Formenbau durch Drahterodieren:<\/p>\n Bij hardmetalen is de bewerkingssnelheid aanzienlijk lager dan bij staal en vergt het specifieke machine-instellingen. De mogelijkheid om hardmetalen \u00fcberhaupt te bewerken na het sinteren is echter een unieke eigenschap van EDM die geen enkel Spannungs-Prozess<\/u><\/a> teilt.<\/p>\n Draadvonken und Fr\u00e4sen sind komplement\u00e4re Prozesse in der Formenherstellung. Die Wahl h\u00e4ngt von der Geometrie, der H\u00e4rte des Werkst\u00fccks und den geforderten Toleranzen ab.<\/p>\n In der Praxis wird f\u00fcr Formen oft eine kombinierte Strategie angewendet: Fr\u00e4sen f\u00fcr globale Konturen und L\u00f6cher vor dem H\u00e4rten, Drahterodieren f\u00fcr die Endkonturen, Passfl\u00e4chen und kritische Merkmale nach dem H\u00e4rten. Dies optimiert sowohl die Durchlaufzeit als auch die Ma\u00dfgenauigkeit.<\/p>\n Bei Euro-Techniek wird pro Formteil beurteilt, welcher Prozess, oder welche Kombination, die erforderliche Ma\u00dfgenauigkeit innerhalb der k\u00fcrzest m\u00f6glichen Durchlaufzeit liefert.<\/p>\n Euro-Techniek verf\u00fcgt \u00fcber Drahterosion f\u00fcr die Herstellung und \u00dcberholung von Matrizenbauteilen, Stanz- und Schneidwerkzeugen sowie pr\u00e4zisen Eins\u00e4tzen.<\/p>\n Wir verarbeiten geh\u00e4rtete Stahlsorten, Hartmetall und korrosionsbest\u00e4ndige Werkzeugst\u00e4hle und arbeiten mit Bezugssystemen f\u00fcr wiederholbare Aufspannung von Formkomponenten. Jedes Funkenerosionsprogramm wird auf Basis der Fertigungszeichnung und der Materialspezifikation des Werkst\u00fccks erstellt.<\/p>\nAuswerferplatten und Durchf\u00fchrungen<\/h3>\n
Schneidekonturen f\u00fcr das Feinstanzen<\/h3>\n
Eins\u00e4tze f\u00fcr Spritzgussformen<\/h3>\n
Profilkonturen f\u00fcr progressive Stanzen<\/h3>\n
Welche Materialien werden bei Drahtschneiden verarbeitet?<\/h2>\n
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Draadvonken versus frezen: wann entscheiden Sie sich?<\/h2>\n
Funkenerosion bei Euro-Techniek<\/h2>\n