Metallbearbeitung durch Stanzen<\/u><\/a> wird das Werkzeugdesign deshalb immer in Beziehung zu den erwarteten St\u00fcckzahlen und den gew\u00fcnschten St\u00fcckkosten bewertet.<\/p>\n\n\n\nBei einem Folgeverbundwerkzeug f\u00fcr ein Verbinderbauteil aus 0,8 mm Kupferlegierung bestimmen die Anzahl der Schritte im Streifen direkt die Taktzeit und den Materialverbrauch. Ein Entwurf mit zwei Schritten zus\u00e4tzlich kostet bei einer Serie von f\u00fcnf Millionen St\u00fcck Dutzende zus\u00e4tzliche Pressstunden. Das sind reale Kosten, die zu Beginn nicht sichtbar sind, aber bei der Nachkalkulation immer auftauchen.<\/p>\n\n\n\n
Bei Eurotechniek wird das Werkzeugdesign daher immer in Relation zu den erwarteten St\u00fcckzahlen und dem gew\u00fcnschten St\u00fcckpreis bewertet. Diese Relation ist ma\u00dfgebend, nicht die technische Machbarkeit an sich.<\/p>\n\n\n\n
Materialeinsparung durch intelligente Streifenaufteilung<\/h2>\n\n\n\n
Die Materialkosten bei gestanztem Blech sind bei vielen Projekten der gr\u00f6\u00dfte Kostenfaktor. Die Streifenaufteilung, auch Nesting oder Bandaufteilung genannt, bestimmt, wie viel Material pro Bauteil verbraucht wird. Eine Verbesserung der Materialausnutzung um wenige Prozentpunkte bringt bei Gro\u00dfserien einen betr\u00e4chtlichen Betrag ein.<\/p>\n\n\n\n
Die Br\u00fccke zwischen zwei Produkten im Streifen muss breit genug sein, um den Streifen zu transportieren und zu f\u00fchren, aber nicht breiter als n\u00f6tig. Dieselbe Abw\u00e4gung gilt f\u00fcr den Seitenrand. Ein erfahrener Werkzeugkonstrukteur sucht die Grenze auf, ohne die Prozesssicherheit zu kompromittieren.<\/p>\n\n\n\n
Ein konkretes Beispiel: F\u00fcr einen Befestigungsb\u00fcgel aus 1,5 mm verzinktem Stahl verbesserte eine Neuanordnung des Streifenaufbaus die Materialausnutzung von 68 auf 79 Prozent. Bei einem Jahresvolumen von 800.000 St\u00fcck mit Coilmaterial zu einem bestimmten Preis pro \u0915\u093f\u0932\u094b\u0917\u094d\u0930\u093e\u092e war das eine direkte, nennenswerte Materialeinsparung, ohne Anpassung an das Endprodukt.<\/p>\n\n\n\n
Wartungsintervalle und Werkzeuglebensdauer<\/h2>\n\n\n\n
Ein gut entworfenes Werkzeug h\u00e4lt l\u00e4nger und erfordert weniger h\u00e4ufige Wartung. Das klingt selbstverst\u00e4ndlich, aber in der Praxis werden Werkzeugkonstruktionen zu oft im Hinblick auf die anf\u00e4ngliche Herstellbarkeit statt auf die Gesamtkosten \u00fcber die Lebensdauer optimiert.<\/p>\n\n\n\n
Die Wahl des Werkzeugstahls, die H\u00e4rte der Schneidkanten, die Ausf\u00fchrung der Stempelf\u00fchrung und die Zug\u00e4nglichkeit austauschbarer Verschlei\u00dfteile sind allesamt Designentscheidungen. Sie bestimmen gemeinsam, wie lange ein Werkzeug zwischen zwei Nachschleifvorg\u00e4ngen oder Wartungsintervallen halten kann.<\/p>\n\n\n\n
Bei einem Folgeverbundwerkzeug f\u00fcr einen elektrischen Kontakt aus Berylliumkupfer legte das Design modulare Stempelhalter fest. Das machte es m\u00f6glich, Verschlei\u00dfteile zu wechseln, ohne das vollst\u00e4ndige Werkzeug auszubauen. Die R\u00fcstzeit pro Wartung sank von vier Stunden auf weniger als eine Stunde. Bei einer Wartungsfrequenz von einmal pro 200.000 Huben ist das \u00fcber eine gesamte Werkzeuglebensdauer von vier Millionen Huben eine Einsparung von zw\u00f6lf Stunden Pressenlaufzeit.<\/p>\n\n\n\n
Automatisierung und integrale Prozessschritte<\/h2>\n\n\n\n
Ein Stanzwerkzeug, das ausschlie\u00dflich stanzt, l\u00e4sst Chancen ungenutzt. In Folgeverbundwerkzeugen ist es m\u00f6glich, neben dem Stanzen auch Biegeoperationen, das Ziehen von Sicken, das Einpr\u00e4gen von Markierungen und sogar das Einbringen von Einlegeteilen zu integrieren. Jede Bearbeitung, die in der Presse stattfindet, ist eine Nachbearbeitung, die au\u00dferhalb der Presse entf\u00e4llt.<\/p>\n\n\n\n
Die Integration von Bearbeitungen erfordert eine pr\u00e4zise Auslegung der Bandspannung, der Schrittfolge und der Positionierung. Das ist komplexer als ein einzelnes Schneidwerkzeug, aber die Einsparung bei Handling, Transport und separaten Bearbeitungsstationen ist bei gro\u00dfen Serien betr\u00e4chtlich.<\/p>\n\n\n\n
Eurotechniek hat f\u00fcr einen Kunden in der Automobilzulieferkette ein Werkzeug entwickelt, das Stanzen, Falten und das Durchsetzen eines Sicherungsnasenprofils in einem einzigen Folgeverbundwerkzeug kombiniert. Der urspr\u00fcngliche Produktionsweg erforderte drei separate Bearbeitungsschritte. Diese sind vollst\u00e4ndig integriert. Die Taktzeit pro Bauteil sank um 40 Prozent und die Anzahl der Handhabungen pro Serie um mehr als die H\u00e4lfte.<\/p>\n\n\n\n
Toleranzen und Ma\u00dfsicherheit \u00fcber gro\u00dfe St\u00fcckzahlen<\/h2>\n\n\n\n
Ein Werkzeug, das bei den ersten tausend Schl\u00e4gen ma\u00dfgetreu produziert, danach aber Drift aufweist, ist bei gro\u00dfen Serien ein Problem. Ma\u00dfsicherheit \u00fcber die gesamte Werkzeugstandzeit ist ein Designziel, keine Selbstverst\u00e4ndlichkeit.<\/p>\n\n\n\n
Der Verschlei\u00df von Schneidkanten beeinflusst die Gratbildung und die Ma\u00dfhaltigkeit der Schneidfl\u00e4che. Der Verschlei\u00df von F\u00fchrungselementen beeinflusst die Positionierung des Bandes und damit die Ma\u00dfgenauigkeit des Endprodukts. Beide Effekte sind vorhersehbar, wenn das Design auf bekannten Verschlei\u00dfcharakteristika der gew\u00e4hlten Material Kombinationen basiert.<\/p>\n\n\n\n
Bei einem Serienprogramm von zwei Millionen St\u00fcck pro Jahr f\u00fcr eine Pr\u00e4zisionskomponente in der Medizintechnik wurde die maximal zul\u00e4ssige Ma\u00dfabweichung \u00fcber die gesamte Werkzeugstandzeit auf plus oder minus 0,05 mm festgelegt. Dies erforderte eine Konstruktion mit geh\u00e4rteten F\u00fchrungen, TiN-beschichteten Stempelkanten und einem festgelegten Schleifplan auf Basis gemessener Verschlei\u00dfdaten. Das Werkzeug erreichte das geforderte Qualit\u00e4tsniveau \u00fcber die gesamte vereinbarte Lebensdauer von acht Millionen Hubbewegungen.<\/p>\n\n\n\n
Die Rolle von Simulation und Validierung f\u00fcr die Serienproduktion<\/h2>\n\n\n\n
Werkzeugkonstruktionen werden heutzutage vor dem Fr\u00e4sen des ersten Stahls mit FEM-Simulation validiert. Diese Simulation berechnet den Materialfluss, die Spannung in kritischen Zonen und die R\u00fcckfederung bei Biegevorg\u00e4ngen. Das reduziert die Anzahl der Tryout-Runden und beschleunigt die Anlaufzeit.<\/p>\n\n\n\n
Aber Simulation ersetzt keine Erfahrung. Die Interpretation von Simulationsergebnissen und die \u00dcbersetzung in praktische Werkzeuganpassungen erfordert Kenntnisse \u00fcber das tats\u00e4chliche Verhalten von Materialien im Stanzprozess. Eine Simulation, die angibt, dass ein bestimmter Radius machbar ist, muss von jemandem beurteilt werden, der wei\u00df, wie sich dieses Material bei Schwankungen der Coilqualit\u00e4t, der Temperatur und der Pressengeschwindigkeit verh\u00e4lt.<\/p>\n\n\n\n
Bei der Validierung eines neuen Werkzeugs f\u00fcr ein Fahrwerksteil aus 2 mm dickem hochfesten Stahl ergab die initiale Simulation einen R\u00fcckfederungswert, der sich in der Praxis als 15 Prozent h\u00f6her erwies. Diese Abweichung war basierend auf praktischen Erfahrungen mit diesem Materialtyp vorhersehbar. Die Werkzeugkorrektur wurde im Voraus eingebracht, was eine vollst\u00e4ndige Tryout-Runde einsparte.<\/p>\n\n\n\n
H\u00e4ufig gestellte Fragen zu Stanzwerkzeugen und Kosteneinsparungen<\/h2>\n\n\n\nWelchen Einfluss hat das Werkzeugdesign auf die St\u00fcckkosten?<\/h3>\n\n\n\n
Der Einfluss ist gro\u00df und nimmt mit dem Volumen zu. Bei kleinen Serien fallen die Werkzeugkosten stark ins Gewicht und der Einfluss des St\u00fcckpreises ist begrenzt. Bei gro\u00dfen Serien verschiebt sich das Verh\u00e4ltnis. Dann bestimmen Zykluszeit, Materialausnutzung, Wartungsh\u00e4ufigkeit und die Anzahl der Nachbearbeitungen gemeinsam den tats\u00e4chlichen Selbstkostenpreis pro St\u00fcck. Ein Werkzeugentwurf, der in all diesen Punkten optimiert ist, kann den St\u00fcckpreis im Vergleich zu einem Entwurf, der nur auf Machbarkeit bewertet wurde, um zehn bis drei\u00dfig Prozent senken.<\/p>\n\n\n\n
Wann lohnt es sich, ein bestehendes Werkzeug neu gestalten zu lassen?<\/h3>\n\n\n\n
Die Neugestaltung lohnt sich, wenn die verbleibende Lebensdauer des bestehenden Werkzeugs ausreicht, um die Investition wieder einzuspielen, oder wenn das Werkzeug reif f\u00fcr den Ersatz ist. Signale, die eine Neugestaltung rechtfertigen, sind: steigende Ausfallquoten, zunehmende Wartungsh\u00e4ufigkeit, Integration von Nachbearbeitungen, die jetzt noch au\u00dferhalb der Presse stattfinden, oder ein signifikanter Volumenanstieg, der die Optimierung wirtschaftlich interessant macht. Eine technische Analyse des bestehenden Werkzeugs gibt Einblick in das, was machbar ist.<\/p>\n\n\n\n
Welche Materialien erfordern beim Werkzeugdesign besondere Aufmerksamkeit?<\/h3>\n\n\n\n
H\u00f6herfester Stahl, rostfreier Stahl und Kupfer-Beryllium-Legierungen stellen h\u00f6here Anforderungen an Werkzeugstahl, Beschichtungen und Schneidkantengeometrie. Diese Materialien verschlei\u00dfen Werkzeuge schneller und erfordern eine pr\u00e4zisere Abstimmung des Schneidspiels. Auch d\u00fcnne Materialien unter 0,3 mm und Werkstoffe mit starker R\u00fcckfederung, wie Federstahl, erfordern spezifische Konstruktionsma\u00dfnahmen, um Ma\u00dfhaltigkeit und Werkzeugstandzeit zu kombinieren.<\/p>\n\n\n\n
Das Design bestimmt die Serienkosten<\/h2>\n\n\n\n
Ein Stanzwerkzeug ist kein Standardartikel. Es ist ein Produktionsmittel, dessen Qualit\u00e4t und Durchdachtheit sich direkt auf jede Serie auswirken, die darauf hergestellt wird. Wer in der Werkzeugphase in ein gut durchdachtes Design investiert, erh\u00e4lt diese Investition durch niedrigere St\u00fcckpreise, weniger Stillstand und eine l\u00e4ngere Werkzeuglebensdauer zur\u00fcck.<\/p>\n\n\n\n
Kontaktieren Sie Eurotechniek f\u00fcr eine technische Bewertung des Werkzeugdesigns f\u00fcr Ihr n\u00e4chstes Serienprogramm.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Die Kosten eines Stanzteils werden nicht an der Presse bestimmt. Sie werden am Rei\u00dfbrett bestimmt. Wer das zu sp\u00e4t versteht, zahlt den Preis in jedem Zyklus jeder Serie, die danach folgt. Bei gro\u00dfen St\u00fcckzahlen z\u00e4hlt jede Sekunde Zykluszeit und jede Wartung des Werkzeugs im Endpreis. Die Werkzeugkonstruktion bestimmt die\u2026<\/p>","protected":false},"author":11,"featured_media":3594,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"_seopress_titles_title":"Stansgereedschap Ontwerp Om Kosten Besparen | Eurotechniek","_seopress_titles_desc":"Ontdek hoe slim gereedschapsontwerp seriekosten drastisch reduceert. Materiaalbesparend, effici\u00ebnt & winstgevend. Lees het whitepaper van Eurotechniek.","_seopress_robots_index":"","_seopress_robots_follow":"","_seopress_robots_imageindex":"","_seopress_robots_snippet":"","_seopress_robots_primary_cat":"","_seopress_robots_breadcrumbs":"","_seopress_robots_freeze_modified_date":"","_seopress_robots_custom_modified_date":"","_seopress_robots_canonical":"","_seopress_social_fb_title":"","_seopress_social_fb_desc":"","_seopress_social_fb_img":"","_seopress_social_fb_img_attachment_id":0,"_seopress_social_fb_img_width":0,"_seopress_social_fb_img_height":0,"_seopress_social_twitter_title":"","_seopress_social_twitter_desc":"","_seopress_social_twitter_img":"","_seopress_social_twitter_img_attachment_id":0,"_seopress_social_twitter_img_width":0,"_seopress_social_twitter_img_height":0,"_seopress_redirections_value":"","_seopress_redirections_enabled":"","_seopress_redirections_enabled_regex":"","_seopress_redirections_logged_status":"","_seopress_redirections_param":"","_seopress_redirections_type":0,"_seopress_analysis_target_kw":"","_seopress_news_disabled":"","_seopress_video_disabled":"","_seopress_video":[],"_seopress_pro_schemas_manual":[],"_seopress_pro_rich_snippets_disable_all":"","_seopress_pro_rich_snippets_disable":[],"_seopress_pro_schemas":[],"_yoast_wpseo_title":"","_yoast_wpseo_metadesc":"","_yoast_wpseo_focuskw":"","_yoast_wpseo_canonical":"","rank_math_title":"","rank_math_description":"","rank_math_focus_keyword":"","rank_math_canonical_url":"","_aioseo_title":"","_aioseo_description":"","_aioseo_keywords":"","_aioseo_canonical_url":"","footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"post_folder":[],"class_list":["post-4242","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","category-nieuws"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/euro-techniek.nl\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4242","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/euro-techniek.nl\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/euro-techniek.nl\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/euro-techniek.nl\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/11"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/euro-techniek.nl\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=4242"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/euro-techniek.nl\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4242\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/euro-techniek.nl\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/3594"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/euro-techniek.nl\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=4242"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/euro-techniek.nl\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=4242"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/euro-techniek.nl\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=4242"},{"taxonomy":"post_folder","embeddable":true,"href":"https:\/\/euro-techniek.nl\/de\/wp-json\/wp\/v2\/post_folder?post=4242"}],"curies":[{"name":"Welt","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}