Folgestemmen oder Einzelschnitt: Welches Verfahren passt zu Ihrem Bauteil? Die Antwort hängt fast immer von der Losgröße, den erforderlichen Toleranzen und der Komplexität der Geometrie ab. Beide Verfahren haben klare Vor- und Nachteile. In diesem Artikel erklären wir den Unterschied und zeigen, wie Sie basierend auf konkreten Zahlen die richtige Wahl treffen.

Wie das Einzelschneiden funktioniert

Beim Einzelstanzen führt die Presse einen Arbeitsgang pro Hub aus. Das kann ein Ausschnitt, ein Loch, eine Ausklinkung oder eine Biegung sein. Möchten Sie mehrere Bearbeitungen an demselben Teil durchführen, verschieben Sie das Material manuell oder über eine einfache Führung zur nächsten Position. Jeder Schritt erfordert eine eigene Einrichtung oder eine separate Matrizenposition. Dies Stanprozess ist flexibel und erfordert relativ einfache Werkzeuge.

Die Investition zu Beginn ist gering. Ein Einzelwerkzeug für einen einfachen Ausschnitt in 2 mm Stahl kostet einen Bruchteil dessen, was ein Folgeverbundwerkzeug kostet. Das macht das Einzelstanzen attraktiv für Kleinserien, Prototypen und Teile mit geringem Jahresbedarf.

Ein erkennbares Beispiel: eine Befestigungsplatte mit zwei Löchern und einer Kerke. Bei einem jährlichen Bedarf von 500 Stück ist das Einzelschneiden die logische Wahl. Die Werkzeugkosten sind niedrig und die Produktionszeit pro Stück fällt gegenüber der Investitionseinsparung weg.

Wie progressives Stanzen funktioniert

Beim progressiven Stanzen bewegt sich ein Metallstreifen Schritt für Schritt durch eine Reihe von Stationen in einem einzigen Werkzeug. Jeder Hub der Presse führt an mehreren Positionen gleichzeitig eine Bearbeitung aus. Nach einem festen Schritt, der sogenannten Schrittlänge, schiebt sich der Streifen zur nächsten Station weiter. Am Ende des Werkzeugs verlässt das fertige Bauteil den Streifen.

Das Folgeverbundwerkzeug ist komplexer als ein einzelnes Werkzeug. Die Entwicklung und Herstellung eines solchen Werkzeugs kosten mehr Zeit und Geld. Aber sobald das Werkzeug läuft, ist die Produktionskapazität hoch. Mehrere Teile verlassen die Presse pro Minute, ohne manuelle Eingriffe zwischen den Bearbeitungsschritten.

Bei Eurotechniek setzen wir progressives Stanzen für Teile ein, bei denen Geschwindigkeit und Konsistenz den Ausschlag geben. Ein Steckergehäuse aus Messing für die Elektronikindustrie ist ein gutes Beispiel. Die Geometrie ist komplex, die Toleranzen sind eng und die jährliche Abnahmemenge liegt über 50.000 Stück. Progressives Stanzen liefert hier einen Stückpreis, der mit Einzelstanzen niemals erreichbar ist.

Die Rolle der Seriengröße bei der Auswahl

Seriengröße ist der direkteste Faktor bei der Wahl zwischen beiden Prozessen. Einzelstanzen hat niedrige Werkzeugkosten aber höhere Stückkosten durch langsamere Produktion und mehr Handarbeit. Progressive Stanzen hat hohe Werkzeugkosten aber niedrige Stückkosten durch hohe Produktionsgeschwindigkeit.

Die Grenze liegt in der Praxis oft bei etwa 10.000 bis 20.000 Stück pro Jahr. Unter dieser Grenze ist das Einzelstanzen insgesamt meist günstiger. Über dieser Grenze verdient man die höhere Werkzeuginvestition durch niedrigere Stückkosten wieder ein. Diese Berechnung ist immer abhängig von der Komplexität des Teils und der Anzahl der Bearbeitungsschritte.

Eurotechniek erstellt diese Berechnung für dich auf der Grundlage deiner Zeichnung und deiner erwarteten Abnahmemenge. Das ist keine Standardantwort, sondern ein fundierter Vergleich. Ein Kunde aus dem Maschinenbau bat uns im vergangenen Jahr um eine Analyse für eine Aluminium-Abdeckplatte. Die Gewinnschwelle lag bei 12.500 Stück. Die jährliche Abnahmemenge betrug 9.000 Stück. Die Entscheidung für das Einzelausstanzen war eindeutig.

Toleranzen und Maßhaltigkeit

Beide Prozesse liefern eine gute Maßgenauigkeit, aber auf unterschiedliche Weisen. Beim Einzelschnitt hängt die Genauigkeit von der Positionierung zwischen jedem Schritt ab. Wenn das Material manuell bewegt wird, führt man eine kleine Variable in die gegenseitigen Maßbeziehungen ein. Das ist beherrschbar, erfordert aber bei engen Toleranzen Aufmerksamkeit.

Beim progressiven Stanzen bestimmt die Vorschublänge die gegenseitige Position aller Bearbeitungen. Das ist mechanisch im Werkzeug festgelegt. Die Wiederholgenauigkeit ist dadurch hoch, selbst bei großen Serien. Abweichungen in gegenseitigen Maßbeziehungen sind minimal, weil keine manuelle Neupositionierung zwischen Stationen stattfindet.

Für Teile mit Toleranzen von plus oder minus 0,05 mm bei gegenseitigen Maßen ist das Folgestanzen die sicherere Wahl. Das Einzelstanzen erreicht dies auch, erfordert dann aber eine präzisere Führung und zusätzliche Kontrolle während der Produktion. Bei Eurotechniek legen wir derartige Entscheidungen im Werkzeugdesign fest, sodass das Teil direkt bei den ersten Serienmustern innerhalb der Toleranz liegt.

Werkzeugwartung und Lebensdauer

Ein Folgeverbundwerkzeug enthält mehr Komponenten als ein einzelnes Werkzeug. Mehr Schneidkanten, mehr Führungen, mehr bewegliche Teile. Das bedeutet auch mehr Wartungspunkte. Eine verschleißende Schneidkante in Station drei eines Folgeverbundwerkzeugs beeinflusst die Qualität aller Teile, die danach das Werkzeug passieren. Regelmäßige Wartung ist keine Option, sondern eine Notwendigkeit.

Einfachwerkzeuge sind einfacher zu warten. Verschleißt die Schneidkante, dann schleifen Sie dieses Element nach, ohne dass andere Bearbeitungen dadurch beeinflusst werden. Die Stillstandszeit bei der Wartung ist kürzer und die Instandsetzungskosten sind niedriger. Für Hersteller mit einem begrenzten Wartungsteam ist das ein reeller Vorteil.

Bei Eurotechniek verwalten wir die Werkzeuge in unserer eigenen Werkzeugmacherei. Das gilt sowohl für Folgeverbund- als auch für Einzelwerkzeuge. Wir erfassen die Anzahl der Hübe pro Werkzeug und planen die Wartung präventiv. Auf diese Weise verhindern Sie eine beschädigte Schneidkante mitten in einer Produktionseinrichtung, was Ausschuss und Verzögerungen zur Folge hätte.

Materialnutzung und Ausschuss

Progressives Stanzen arbeitet mit einem Band, das durch das Werkzeug läuft. Zwischen den Teilen im Band bleibt immer Restmaterial übrig, das sogenannte Skelett. Wie effizient Sie das Nesting der Teile im Band einrichten, bestimmt, wie hoch die Materialausnutzung ist. Bei einem schlecht eingerichteten Bandmuster kann der Materialverlust zwanzig Prozent oder mehr betragen.

Beim Einzelschnitt stanzt man in lose Platten oder Streifen, und man hat mehr Freiheit bei der Positionierung jedes Ausschnitts. Das gibt etwas mehr Kontrolle über die Materialnutzung pro Hub, aber der gesamte Materialverlust über eine Serie ist vergleichbar, wenn die Geometrien gleichwertig sind.

Die Wahl für einen Prozess hat also auch Folgen für Ihre Materialkosten. Bei teurem Material wie Titan oder hochwertigem rostfreiem Stahl ist effizientes Nesting ein seriöser Konstruktionspunkt. Eurotechniek arbeitet das in der CAD-Vorbereitung aus, bevor Sie Ihr Einverständnis für das Werkzeug geben. So wissen Sie im Voraus, wie hoch die Materialkosten pro Stück sein werden.

Häufig gestellte Fragen zum Folgeplatten- und Einzelschnittstanzen

Kann ich für dasselbe Teil von Folgeeinzelstanzen auf Folgeverbundstanzen umsteigen?

Ja, das ist möglich. Sie benötigen dann allerdings ein neues Werkzeug, da sich das Streifenbild und die Stationenaufteilung für das Folgeschnittwerkzeug von denen für das Einzelschnittwerkzeug unterscheiden. Die Zeichnung des Teils muss sich nicht ändern, aber der Werkzeugentwurf beginnt von vorn. Der Umstieg ist sinnvoll, wenn Ihre Seriengröße strukturell über der Gewinnschwelle liegt. Eurotechniek analysiert, ob und wann dieser Umstieg finanziell sinnvoll ist.

Was passiert mit der Qualität bei großen Serien im Folgeschnitt?

Die Qualität bleibt stabil, solange das Werkzeug gut gewartet ist. Das Folgeschnittstansen hat gerade bei großen Serien einen Vorteil, da die Wiederholgenauigkeit hoch ist. Das Risiko liegt im Verschleiß von Schneidkanten bei unzureichender Wartung. Bei Eurotechniek messen wir die ersten und letzten Stücke jeder Produktionsserie an kritischen Maßpunkten. Abweichungen im Verschleiß des Werkzeugs sieht man dann schnell in den Messdaten wieder.

Ist das progressive Stanzen auch für dickeres Material geeignet?

Folgestemmen funktioniert gut bis zu einer Materialstärke von etwa vier Millimetern, abhängig von der Materialart und der Geometrie. Bei dickerem Material steigt der Pressdruck stark an und die Streifenführung wird schwieriger. Oberhalb dieser Grenze betrachtet man Alternativen wie Laserschneiden, Wasserstrahlschneiden oder Verbundstanzarbeiten. Eurotechniek bestimmt pro Zeichnung, welches Verfahren zu Materialstärke, Geometrie und Seriengröße zusammen passt.

Der richtige Prozess für dein Bauteil

Folgestemmen und Einfachstemmen schließen sich nicht aus. Sie ergänzen sich, je nachdem, was Ihr Teil erfordert. Eine geringe Seriengröße erfordert das Einfachstemmen. Eine hohe Seriengröße mit engen Toleranzen erfordert ein Folgeverbundwerkzeug. Die Wahl ist mathematisch zu begründen, nicht intuitiv zu bestimmen.

Reiche deine Zeichnung bei Eurotechniek ein. Wir bewerten das Bauteil, berechnen die Losgröße durch und beraten, welches Stanzverfahren die geringsten Gesamtkosten für deine Situation ergibt.